Als Praktikerin, die regelmäßig Sämaschinen überprüft und optimiert, beschreibe ich hier Schritt für Schritt, wie ich einen optischen Saatgutzähler (z. B. SeedEye) an einer Kuhn-Sämaschine installiere und kalibriere, damit die Aussaatkontrolle sofort zuverlässig arbeitet. Ich gebe Tipps zur Montage, Verkabelung, Grundeinstellungen und zur Fehlersuche — aus eigener Werkstatt- und Feldpraxis.
Vorbereitung: Was ich vor der Installation prüfe
Bevor ich anfange, kontrolliere ich folgende Punkte, damit die Installation reibungslos läuft:
Kompatibilität des Sensors mit dem Kuhn-Säaggregat (z. B. Opto-Sensoren für Einzelkorn oder Reihenüberwachung).Stromversorgung: Verfügbarkeit einer 12/24V-Versorgung am Traktor oder an der Sämaschine.Platzangebot an der Sämaschine für die Sensorhalterung (zwischen Saatgutfallrohr und Bodenkontaktpunkt).Sauberkeit der Fallrohre und der Sensorlinse; alte Verschmutzungen beeinträchtigen optische Sensoren stark.Software/Handbuch des Herstellers (SeedEye-Installationsanleitung, Kommunikationsprotokolle).Montage: Wo und wie ich den Sensor befestige
Für Kuhn-Sämaschinen ist der typische Montageort das Fallrohr kurz oberhalb der Schardüse oder im Bereich der Saatstelle, wo das Korn frei fällt und nicht mit Erde in Kontakt kommt. Ich gehe so vor:
Position wählen: Der Sensor muss das fallende Korn im freien Fall sehen, ohne dass Seitenwände das Sichtfeld blockieren.Halterung anpassen: Viele Sensoren werden mit universellen Haltern geliefert. Ich forme den Halter so, dass der Sensor in einem 90°-Winkel zum Fallrohr sitzt, Abstand zur Rohrinnenkante ca. 5–15 mm, je nach Modell.Vibrationsschutz: Auf Kuhn-Maschinen ist mit starker Vibration zu rechnen. Ich befestige den Halter zusätzlich mit Gummi-Pads oder Loctite, um Nachregeln zu vermeiden.Abdichtung: Wo Kabel durch Metall geführt werden, schütze ich die Leitungen mit Kabelschutz und Dichtungen, damit keine Feuchtigkeit eindringt.Verkabelung: Strom, Signal und Busanschluss
Die korrekte Verdrahtung ist entscheidend. Ich beachte folgendes Schema:
Stromversorgung: 12/24 V (je nach Sensor), Masse korrekt anschließen. Ich nehme die Versorgung möglichst nahe an der Maschine und sichere die Leitung mit einer Sicherung (2–5 A je nach Hersteller).Signal: Je nach Modell über CAN-Bus, ISOBUS oder analoges Ausgangssignal. SeedEye-Sensoren bieten oft digitale Signale — ich verbinde sie mit dem Monitor (z. B. Kuhn-Terminal oder universellem Monitor) über CAN oder über einen separaten Zähler-Eingang.Erde/Masse: Wichtig für Störfreiheit. Ich verbinde Masse an einen sauberen, unlackierten Massepunkt an der Maschine.Steckverbindungen: Ich verwende wasserdichte M12/M8-Stecker, prüfe dabei auf korrekte IP-Schutzklasse (IP67/IP69K).Erst-Inbetriebnahme: Grundeinstellungen am Monitor
Nachdem alles mechanisch und elektrisch angeschlossen ist, starte ich die Erstinbetriebnahme am Monitor:
Sensorerkennung: Viele Monitore erkennen den Sensor automatisch über CAN. Falls nicht, wähle ich im Menü den Sensortyp bzw. lege einen benutzerdefinierten Eingang an.Reihenanzahl und Reihenbreite: Im Terminal trage ich die Konfiguration der Sämaschine ein (Anzahl der Reihen, Reihenabstand), damit Alarme pro Reihe stimmen.Korngröße einstellen: Manche Systeme verlangen die Angabe von Saatguttyp/Größe, da die Signalverarbeitung bei kleinen Saaten (z. B. Rüben) anders ist als bei Mais.Empfindlichkeit: Ich stelle die Empfindlichkeit zunächst mittel ein; dies ist nur ein Ausgangspunkt für die Kalibrierung im Feld.Kalibrierung: So kalibriere ich für sofortige Kontrolle
Gute Kalibrierung ist das A und O. Ich mache das in drei Schritten: Sichtkontrolle, Trockenlauf und Testreihe.
Sichtkontrolle
Ich lasse ein paar Körner manuell durch das Fallrohr fallen und beobachte die Anzeige am Monitor. Wird jedes Korn erkannt?Falls nicht: Linse reinigen, Abstand justieren oder Empfindlichkeit erhöhen.Trockenlauf
Ohne Saatgut lasse ich die Maschine laufen und beobachte Störsignale (falsche Impulse durch Schmutz oder Lichtquellen). Ein stabiler Nullwert ist wichtig.Ich reduziere Reflexionen: Innenflächen des Fallrohres mattieren oder mit einer dunklen Hülse versehen, falls der Sensor Licht vom Außenbereich einfängt.Testreihe mit Saatgut
Mit der Maschine im Feld (oder auf der Hoffläche) fahre ich eine Referenzstrecke mit niedriger Geschwindigkeit und konstanter Fahrgeschwindigkeit.Ich zähle manuell die abgegebenen Körner pro Reihe über eine kurze Strecke (z. B. 10 m) und vergleiche das mit der Anzeige des Monitors.Abweichungen von >5 % justiere ich über die Empfindlichkeit oder die Software-Kalibrierung (manche Monitore bieten eine Kalibrierfunktion, bei der die gemessenen Werte mit dem manuellen Zählwert abgeglichen werden).Feinjustage und typische Probleme
Während meiner Einsätze treten immer wieder bestimmte Fehler auf. Hier meine häufigsten Beobachtungen und Lösungen:
Problem: Falsche Alarme durch Schmutz oder Staub. Lösung: Regelmäßige Reinigung der Linse, zusätzliche Filter/Schutzkappen, bessere Abdichtung des Fallrohrs.Problem: Ausfälle bei Regen. Lösung: Prüfen auf Wasser im Stecker, besseren Dichtungsschutz und gegebenenfalls Sensor mit höherer IP-Klasse wählen.Problem: Unterschiedliche Erkennungsraten bei variabler Korngröße. Lösung: Art des Saatguts im Monitor einstellen oder automatische Partikelgrößen-Erkennung nutzen, wenn vorhanden.Problem: Vibrationen führen zu Aussetzern. Lösung: Gummipuffer zwischen Halterung und Rohr, zusätzliche Befestigungsschrauben.Kalibrier-Tabelle: Schnellreferenz für Einstellungen
| Saatgut | Abstand Sensor-Rohr (mm) | Empfehlung Empfindlichkeit | Tipps |
|---|
| Mais | 8–12 | mittel–hoch | Große Körner, weniger Fehlalarme; Schutz gegen Staub |
| Gerste | 6–10 | mittel | Feinere Kalibrierung nötig, öfter kontrollieren |
| Raps | 4–8 | hoch | Sehr klein, hohe Empfindlichkeit nötig; Staub empfindlich |
| Mischkulturen | je nach Korn | adaptive | Einzeltests pro Saatguttyp durchführen |
Praktische Tipps für den Feldalltag
Aus meiner Erfahrung erleichtern diese Routinen den Alltag:
Kontrollgang vor jeder Schicht: Linse, Halterung, Steckverbindungen.Reserveteile an Bord: Ersatzhalter, Dichtungen, ein zusätzlicher Sensorstecker.Logbuch führen: Ich dokumentiere Kalibrierungswerte, Saatgut, Wetterbedingungen und Anpassungen — das spart Zeit bei nächsten Einsätzen.Software-Updates: Hersteller wie SeedEye verbessern Algorithmen; ich prüfe regelmäßig auf Firmware-Updates.Wenn Sie möchten, kann ich Ihnen anhand Ihres Kuhn-Modells eine konkrete Montagezeichnung oder eine Checkliste für die Erstinstallation erstellen — nennen Sie mir dazu das Baujahr und das Säaggregat-Modell.
